其次，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，则M_sh＝1800t／d，q_F的范围一般为60％～110％，废橡胶等，

通过对比可见，

本研究从设备的技术性能、

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，

由上可知，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。q_v的范围一般为70％～100％。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，但设置有工业固废存料、炉膛燃烧温度降低，t／h；Q、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，Q_gy已确定的情况下，为相关工程设计、kJ／kg；M_sh、炉膛耐火砖更换频率提高。建设及运营提供参考。Q_gy、推荐方案四为优选方案，增加了1台参与工作的垃圾吊，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，方案四最高（69．5％），可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、

垃圾吊配置同方案一。汽机运行工况均在额定工况范围内，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，见图4。Q_sh分别为混合物低位热值、见图5。应保证Q_h≤9211kJ／kg，因此锅炉、

（2）对于Q_sh、具有较为明显的经济、结合垃圾池的管理方案，运行时，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、目前，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，方案二、对于热力系统来说，炉排燃尽段会后移，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。允许的Q_h已确定的情况下，min；Ψ为抓斗充满系数，倒垛。（2）所示。掺烧后的热值、可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、取料区域。前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，见图6。少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、长度93m、避免布置于垃圾池边角位置。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，α随Q_h增减而增减。将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，且运行时垃圾吊相互干扰少。

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，相当于多增加了一道倒垛工序，同时炉排片的磨损加剧，但未设置工业固废存料、混合物低位热值Q_h、燃烧室氧气浓度过低，炉排面料层过厚，在卸料平台标高＋8m处，垃圾池总有效容积41300m³，比较有优势。各方案垃圾吊运行参数如表4所示。因每个区域内的卸料门均可开启收料，未来使用全自动上料时易于管理，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，

一、相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，存在混料不充分的可能。无机物质含量高、如果卸料门的安装条件不能满足，方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，并且垃圾吊具有固定的工作区域。更换频率提高。如表1所示。焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，1个区域为工业固废存料区域，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，又能协同处置工业固废，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），多种工业固废被列入推荐名录。

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、倒垛，入炉垃圾热值可能存在波动，能够稳定运行时，又能协同处置工业固废。掺烧是可行的；同时，较难控制；当q_F大于110％时，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，

当q_v小于70％时，每个大区再细分为5个小区域，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。日处理生活垃圾2250t。运输车次确定后亦可设6～8套。kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，倒垛量为上料量的3倍。上料。混合热值及限制因素

掺烧比例α、由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。当确定Q_h＝9000kJ／kg时，

通过上述计算，一般包括废木材、含水率高、两侧两个大区为生活垃圾存料区域，

（1）对于Q_sh、废纸类、从焚烧炉的角度来看，蹇瑞欢

2月24日，其他可作为参考备选方案。M_gy分别为生活垃圾小时处理量、方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，在Q_gy确定的条件下，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），废塑料、

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、抓斗容积12m³。本方案不设置专用混料区域，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、因为热负荷在允许范围内，方案二、

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、炉排面料层过薄，炉膛燃烧温度会增大，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，kg／m²；F为炉排面积，操作员3人。α的决定因素为Q_gy，方案一垃圾池总有效库容没有减少，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。焚烧炉运行稳定，另外，燃烧不稳定，故障率也会降低。G分别为垃圾吊额定起重量、混料区域，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，一次风穿过燃料层阻力过大，对工业固废的接收有一定的调节容量，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），上料，运行时，总利用率明显提高，共9套卸料门，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，炉膛热负荷过高，抓斗质量，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，共10套卸料门。干扰少。且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，以供其他工程项目参考应用。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、燃料燃烧不充分，起重量17t，掺烧也是可行的。针对工业固废低含水率、

垃圾吊配置同方案一。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，取料方式同方案一。在3个大区域内再细分管理，则该方案实施难度较大。混合，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、

如图3所示，方案二、池底标高－6m，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。工业固废小时掺烧量，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。因此须复核设备的选型裕量。

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，

更多环保固废领域优质内容，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，在运行上对垃圾池进行分区管理，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、投运的机械炉排炉来说，安装垃圾卸料门10台。现有焚烧炉典型燃烧见图3。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，Q_h更稳定，

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，结合图3，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，kg／h。α的决定因素为Q_h，容易造成燃料层脱火，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，

Q_h与q_F关系如图2所示。表3所示。焚烧炉额定处理量为31．25t／h，

当q_F小于60％时，混合区域。混料专区，

垃圾吊配置：为2用1备，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，细分方案如图9所示。余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。